Die ursprünglichen Leiterplatten wurden entweder aus Pappe oder Holz gebaut, wobei die Kabel durch Löcher geführt wurden, um einen Weg für den Strom zu schaffen. Heute sind Leiterplatten (PCBs) technologisch fortgeschrittener denn je und zu einem integralen Bestandteil unseres täglichen Lebens geworden.
Da die Leiterplatten immer spezialisierter und komplexer geworden sind, ist ihre fortschrittliche Seite durch den Fachjargon etwas getrübt worden. Für PCB-Designer, die hoffen, ihre Fähigkeiten zu verbessern und für Unternehmen, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Produkte durch effizienteres PCB-Design zu verbessern, ist hier eine Übersicht über die fortgeschritteneren Seiten von PCBs.
Zusätzliche Beschichtungen
Wenn PCBs in einem elektrischen Gerät installiert werden, werden diese Geräte oft in einer Reihe verschiedener Umgebungen eingesetzt. Vom medizinischen Bereich bis hin zu den PCBs in Ihrem Auto müssen diese so widerstandsfähig und so geschützt wie möglich sein. In der Montagephase gibt es oft mehrere Zyklen, die die Leiterplatte durchlaufen muss. Dadurch können diese PCBs Verunreinigungen ausgesetzt werden, die die Haltbarkeit der fertigen Platte beeinträchtigen. Aus diesem Grund verändern Beschichtungen die PCB-Designindustrie drastisch. Bei internen PCBs oder solchen, die über manuelle Bedienelemente, LCD-Displays oder sogar eine Tastatur verfügen, müssen alle diese Komponenten geschützt werden. Die verwendete Beschichtung, die nach Fertigstellung der Leiterplatte entfernt werden kann, besteht aus einer elektrisch leitfähigen Graphitpaste. Häufig wird diese Beschichtung im Siebdruckverfahren aufgebracht und ausgehärtet, was bedeutet, dass einige Designer diese Beschichtung als Lösung verwenden, um eine zusätzliche Leitungsschicht zu erzeugen.
Aufrechterhaltung von Größe und Leitfähigkeit
Da PCBs immer komplexer werden, müssen alternative Techniken im Design eingesetzt werden. Microvias sind kleine Löcher, normalerweise 0,15 mm (oder kleiner), die verwendet werden können, um die Verbindungsdichte zu verbessern, ohne zusätzliche Lagen hinzufügen zu müssen oder das Undenkbare zu tun und die Leiterplatte größer zu machen, als Sie sie haben wollen. Natürlich wird dieses Verfahren dank des breiten Spektrums an Design-Software und Anwendungen, die zur Verfügung stehen, immer einfacher und üblicher. Jetzt können PCB-Designer ihre Designs perfektionieren, ohne Zeit mit dem Bau eines Prototyps verschwenden zu müssen, der einfach nicht funktioniert. Stattdessen können sie jede fortschrittliche Technik nutzen, die ihnen einfällt, sie ausprobieren und dann ihre Gerber-Datei verwenden, um den Herstellungsprozess zu starten und das alles ohne die Notwendigkeit, weitreichende Änderungen vornehmen zu müssen, die die PCB-Integrität beeinträchtigen. Klicken Sie hier, um mehr über die Rolle zu erfahren, die Gerber-Dateien in Ihrem Herstellungsprozess spielen werden.
Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse
Da mehr Industriezweige als je zuvor auf PCBs angewiesen sind, hängt der Entwurf einer Leiterplatte heute sehr stark von ihrem Verwendungszweck ab. Allein im medizinischen Sektor, der sehr strenge Regeln und Vorschriften hat, gibt es eine große Anzahl von Anwendungsarten für PCBs. Diese Vorschriften müssen eingehalten werden, wenn eine Organisation in den Markt für Medizinprodukte einsteigen will. Der Aufstieg von 3D-Druckern hat die Leiterplatte erschwinglicher denn je gemacht, was einen enormen Einfluss auf die Verfügbarkeit und Leistung von Unterhaltungselektronik, medizinischen Geräten und den Werkzeugen hat, die wir zur Gewährleistung unserer Sicherheit einsetzen. Hochentwickelte Drucktechniken, kombiniert mit Fortschritten wie Kameras, die direkt mit der Leiterplatte verbunden werden können, werden in der Medizin- und Sicherheitsbranche immer häufiger eingesetzt. Für die Unternehmen, die versuchen, in diese Märkte einzudringen oder sich als Marktführer auf diesem Gebiet zu etablieren, ist es von entscheidender Bedeutung, dass sie an der Spitze der Nachfrage bleiben und gleichzeitig die regulatorischen Beschränkungen einhalten, die sich auf das Design, die Größe, die Widerstandsfähigkeit und die Flexibilität dieser Leiterplatten auswirken.
Neue Materialien
PCBs für den Gebrauch zu entwerfen ist eine Sache, aber was ist, wenn das Gerät, das diese Leiterplatte verwendet, das Ende seiner Lebensdauer erreicht? Jeder ist sich seiner Verantwortung für die Umwelt bewusst und PCB-Designer sind da nicht anders. Schon jetzt werden PCBs mit neuartigen Materialien hergestellt, die nicht auf Mülldeponien landen, wo sie die Gesundheit des Bodens und die Lebensräume von Tieren zerstören würden. Diese neuen Materialien werden zu einer tragenden Säule der Leiterplatte werden und deshalb muss jeder Designer oder Hersteller von Leiterplattendesigns die Fortschritte auf diesem Gebiet kennen und nutzen. Je mehr biologisch abbaubare PCBs auf den Markt kommen, desto mehr Nachfrage wird es für sie geben.
Mit enormen Wachstumsraten und einer konstanten Nachfrage nach mehr Leiterplatten aus fast allen Industriezweigen wird die Zukunft der Leiterplatte weiterhin mit der Zukunft der Technologie verknüpft bleiben. Für diejenigen Designer und Hersteller, die mit Produkten arbeiten, die PCBs verwenden, oder für diejenigen, die die PCBs selbst entwerfen, ist es unerlässlich, mehr über die Zukunft von Leiterplatten zu wissen, wenn Sie Ihr Geschäft weiter ausbauen wollen.
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